För några dagar sedan tillkännagavs det tioåriga utvecklingsrapporten för mitt lands industri och informatisering: Från 2012 till 2021 kommer tillverkningsindustrins mervärde att öka från 16,98 biljoner yuan till 31,4 biljoner yuan, och andelen av världen kommer att öka från cirka 20 % till nästan 30 %.… Varje objekt med bländande data och prestationer markerade att mitt land har inlett ett historiskt språng från "tillverkningskraft" till "tillverkningskraft".
Kärnkomponenterna i nyckelutrustning måste vanligtvis ha egenskaperna låg vikt, hög hållfasthet, hög temperaturbeständighet, korrosionsbeständighet, slitstyrka etc. och traditionella material kan inte uppfylla kraven.Med utvecklingen av vetenskap och teknik fortsätter nya material som titanlegeringar, nickellegeringar, högpresterande keramik, keramiskt förstärkta metallmatriskompositer och fiberförstärkta kompositer att dyka upp.Även om dessa material kan uppfylla prestandakraven för kärnkomponenter, har extremt svår bearbetning blivit ett vanligt problem, och det är också ett problem som vetenskapliga forskningsinstitutioner runt om i världen har försökt att lösa.
Som en innovativ teknik för att lösa detta problem har tillverkningsindustrin höga förväntningar på bearbetning med ultrahög hastighet.Den så kallade ultrahöghastighetsbearbetningstekniken hänvisar till en ny bearbetningsteknik som ändrar bearbetbarheten av material genom att öka bearbetningshastigheten och förbättrar materialavlägsningshastigheten, bearbetningsnoggrannheten och bearbetningskvaliteten.Den ultrahöga bearbetningshastigheten är mer än 10 gånger snabbare än traditionell bearbetning, och materialet avlägsnas innan det deformeras under ultrahöghastighetsbearbetningsprocessen.Forskargruppen vid Southern University of Science and Technology fann att när bearbetningshastigheten når 700 kilometer i timmen försvinner materialets "svårbearbetade" egenskap och materialbearbetningen "blir svår till lätt".
Titanlegering är ett typiskt "svårbearbetat material", som är känt som "tuggummit" i materialet.Under bearbetningen kommer det att "fastna vid kniven" som att tuggummi fastnar på tänderna och bilda en "flisande tumör".Men när bearbetningshastigheten höjs till ett kritiskt värde kommer titanlegeringen inte längre att "fastna på kniven", och det kommer inte att finnas några vanliga problem vid traditionell bearbetning som "bränning av arbetsstycke".Dessutom kommer bearbetningsskadorna också att undertryckas med ökningen av bearbetningshastigheten, vilket bildar effekten av "skadad hud".Ultrahöghastighetsbearbetningsteknik kan inte bara förbättra bearbetningseffektiviteten, utan också förbättra bearbetningskvaliteten och precisionen.Baserat på teorier för ultrahöghastighetsbearbetning som "materialförsprödning" och "skada på huden", så länge som den kritiska bearbetningshastigheten uppnås, kommer materialets svårbearbetade egenskaper att försvinna, och materialbearbetningen kommer att vara lika enkelt som att "tillaga en köttbit för att lösa en ko".
För närvarande har den enorma applikationspotentialen för ultrahöghastighetsbearbetningsteknik väckt stor uppmärksamhet.International Academy of Production Engineering betraktar ultrahöghastighetsbearbetningsteknologi som 2000-talets kärnforskningsriktning, och Japan Advanced Technology Research Association rankar också ultrahöghastighetsbearbetningsteknik som en av de fem moderna tillverkningsteknologierna.
För närvarande dyker det ständigt upp nya material, och ultrahöghastighetsbearbetningsteknik förväntas helt lösa bearbetningsproblem och skapa en revolution för högkvalitativ och effektiv bearbetning av "svårbearbetade material", medan ultrahöga material -hastighetsmaskiner som kallas "industriella modermaskiner" förväntas bli genombrott "Svårbearbetat material" är ett kraftfullt verktyg för bearbetningssvårigheter.I framtiden kommer också många industriers ekologi att förändras som ett resultat, och flera nya områden med snabb tillväxt kommer att dyka upp, vilket förändrar den befintliga affärsmodellen och främjar uppgraderingen av tillverkningsindustrin.
Posttid: 2022-08-08